MECANIZADO
POR ARRANQUE DE VIRUTA
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA ES UN PROCESO ESENCIAL EN LA FABRICACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS, DESTACANDO CUATRO TÉCNICAS PRINCIPALES: TORNEADO, FRESADO, TALADRADO Y ASERRADO.
ESTAS TÉCNICAS NO SOLO SON FUNDAMENTALES EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL, SINO QUE TAMBIÉN IMPULSAN LA INNOVACIÓN Y LA EFICIENCIA EN LA MANUFACTURA DE COMPONENTES CRÍTICOS PARA DIVERSOS SECTORES.
TORNEADO
TORNOS Y TORNOS CNC
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA, TORNEADO.
EN PRIMER LUGAR, EL TORNEADO EMERGE COMO UN PILAR FUNDAMENTAL DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. ESTA TÉCNICA, QUE IMPLICA LA ROTACIÓN DE LA PIEZA DE TRABAJO MIENTRAS UNA HERRAMIENTA CORTANTE LA MODELA, ES ESENCIAL PARA LA CREACIÓN DE SUPERFICIES CILÍNDRICAS Y CÓNICAS. ADEMÁS, SE DESTACA POR SU VERSATILIDAD, YA QUE PUEDE UTILIZARSE TANTO EN MATERIALES BLANDOS COMO EN AQUELLOS DE ALTA DUREZA. LAS MAQUINARIAS USADA EN EL TORNEADO SON LOS TORNOS Y TORNOS CNC.
TORNOS EN STOCK
VOLTEO, DISTANCIA ENTRE CENTROS Y HUSILLO.
PARTIENDO POR LOS TORNOS, ÉSTOS SE CLASIFICAN GENERALMENTE SEGÚN EL VOLTEO SOBRE LA BANCADA, LA DISTANCIA ENTRE CENTROS Y EL DIÁMETRO DE HUSILLO. COMO POR EJEMPLO, LOS TORNOS QUE TENEMOS EN STOCK, VAN DESDE UN VOLTEO 360, VOLTEO 410, VOLTEO 500, VOLTEO 660, VOLTEO 770 HASTA TORNOS PARA MECANIZADO DE PIEZAS MAS GRANDES CON VOLTEO DESDE 1000, 1250 mm, E INCLUSIVE MÁS.
LA DISTANCIA ENTRE EL PLATO Y LA CONTRA PUNTA, O DISTANCIA ENTRE PUNTOS O CENTROS, VAN DESDE 1000 ENTRE CENTROS, 1500 ENTRE CENTROS, 2000 ENTRE CENTROS GENERALMENTE. PERO PUEDEN LLEGAR A 3000, 5000 [mm]. LAS MEDIDAS DEL DIÁMETRO DE HUSILLO MAS COMUNES EN UN TORNOS VAN DESDE, Ø52, Ø82, Ø105 [mm]. INCLUSO DE Ø130, Ø140 (milímetros de diámetro), PERO HAY UNA MAYOR GAMA DE ESCALAS DEPENDIENDO DE LAS NECESIDADES DE CADA PROYECTO. A CONTINUACIÓN PUEDES VER ALGUNOS DE LOS MODELOS MAS REPRENSTANTIVOS PRESENTES EN LA INDUSTRIA METALMECANICA.
TORNOS CNC EN STOCK
HIRÁULICOS, MOTORIZADOS Y MECÁNICOS | BANCADA INCLINADA Y HORIZONTAL
UN TORNO CNC ES UNA MÁQUINA HERRAMIENTA QUE UTILIZA UN SISTEMA DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO (CNC) PARA REALIZAR OPERACIONES DE MECANIZADO EN PIEZAS DE TRABAJO. ESTAS MÁQUINAS SON UTILIZADAS PRINCIPALMENTE EN LA INDUSTRIA METALMECANICA, PARA PRODUCIR COMPONENTES DE GRAN PRECISIÓN EN GRANDES CANTIDADES.
LA OPERACIÓN DE UN TORNO CNC SE REALIZA MEDIANTE UN PROGRAMA COMPUTARIZADO, QUE ESPECIFÍCA LAS INSTRUCCIONES DEL MECANIZADO, COMO LA VELOCIDAD DE CORTE, LA PROFUNDIDAD DE CORTE Y EL RECORRIDO DE LA HERRAMIENTA. EL SISTEMA DE CONTROL NUMÉRICO (CNC), INTERPRETA ESTE PROGRAMA Y DIRIGE LOS MOVIMIENTOS DE LA MÁQUINA HERRAMIENTA, SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES, PERMITIENDO LA FABRICACIÓN DE PIEZAS CON UN ALTO GRADO DE PRECISIÓN Y REPETIBILIDAD.
LOS TORNOS CNC SON AMPLIAMENTE UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS, PLÁSTICAS Y DE OTROS MATERIALES, OFRECEN VENTAJAS COMO UNA MAYOR VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN, MAYOR PRECISIÓN Y LA CAPACIDAD DE PRODUCIR FORMAS Y GEOMETRÍAS COMPLEJAS DE MANERA EFICIENTE.
AL IGUAL QUE LOS TORNOS, LOS TORNOS CNC, SE CLASIFICAN POR VOLTEO, DISTNCIA ENTRE CENTROS Y DIÁMETRO DE HUSILLO, PERO TAMBIÉN ENTRAN OTRAS VARIANTES COMO MODELOS HIDRÁULICOS, MOTORIZADOS Y MECÁNICOS, ASÍ TAMBIÉN MODELOS CON BANCADA HORIZONTAL O BANCADA INCLINADA.
PERO, OBVIAMENTE EL CONTROL NUMÉRICO (CNC), JUNTO CON LA INGENIERÍA DE LA MÁQUINARIA, OFRECEN MUCHAS MAS POSIBILIDADES DE PRODUCCIÓN NECESARIAS, EN ÉSTE TIPO DE NECESIDADES.
TORNOS CNC | CONTRAPUNTA O PLATO : HIDRÁULICO | MECÁNICO | BANCADA : HORIZONTAL | INCLINADA | 5.000 | 3.000 | 2.000 | 1.500 | 1.000 | 400 [mm] ENTRE CENTROS | VOLTEO : 1250 | 660 | 560 | 530 | 500 [mm] | HUSILLO : Ø140 | Ø120 | Ø105 | Ø90 | Ø82 | Ø80 | Ø77 | Ø65 | Ø63 | Ø52 | Ø45 | Ø40 [mm] | CONTROL NUMÉRICO FANUC | GSK |
FRESADO
FRESADORAS, CENTROS DE MECANIZADO.
POR OTRO LADO, EL FRESADO SE ERIGE COMO UN PROCESO CLAVE EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS CON FORMAS COMPLEJAS. ASIMISMO, SE CARACTERIZA POR LA ROTACIÓN DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE, LA FRESA, QUE ELIMINA MATERIAL DE LA PIEZA DE TRABAJO. EN SEGUNDO LUGAR, EL FRESADO SE UTILIZA PARA CREAR RANURAS, PERFILES Y SUPERFICIES TRIDIMENSIONALES CON PRECISIÓN MILIMÉTRICA. LAS MAQUINARIAS USADAS EN EL FRESADO SON LOS CENTROS DE MECANIZADO Y LAS FRESADORAS.
FRESADORAS EN STOCK
DE TORRETA, UNIVERSALES.
LAS FRESADORAS SE UTILIZAN EN UNA AMPLIA GAMA DE APLICACIONES EN LA INDUSTRIA, DESDE LA FABRICACIÓN DE PIEZAS SIMPLES HASTA LA PRODUCCIÓN DE COMPONENTES DE ALTA PRECISIÓN PARA DIFERENTES INDUSTRIAS O RUBROS. SON VERSÁTILES Y PUEDEN REALIZAR UNA VARIEDAD DE OPERACIONES DE MECANIZADO, COMO FRESADO DE CONTORNO, PERFORACIÓN, ESCARIADO, ROSCADO Y RANURADO, ENTRE OTROS.
LAS FRESADORAS PUEDEN SER DE DIFERENTES TIPOS SEGÚN SU CONFIGURACIÓN Y CAPACIDAD. ALGUNOS DE LOS TIPOS MAS COMUNES DE FRESADORAS SON FRESADORAS DE TORRETA Y FRESADORAS UNIVERSALES, ENTRE OTRAS.
CENTROS DE
MECANIZADO EN STOCK
UN CENTRO DE MECANIZADO ES UNA MÁQUINA HERRAMIENTA ALTAMENTE AUTOMATIZADA Y VERSÁTIL UTILIZADA EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA PARA REALIZAR UNA AMPLIA GAMA DE OPERACIONES DE MECANIZADO EN PIEZAS DE TRABAJO. ESTAS MÁQUINAS COMBINAN VARIAS FUNCIONES DE MECANIZADO EN UN SOLO EQUIPO, LO QUE LAS HACE EXTREMADAMENTE EFICIENTES Y PRECISAS.
UN CENTRO DE MECANIZADO TÍPICAMENTE CONSTA DE UNA MESA DE TRABAJO DONDE SE SUJETA LA PIEZA DE TRABAJO, UN CABEZAL O MAGAZINE QUE CONTIENE LA HERRAMIENTA DE CORTE (FRESA, BROCA, TALADRO, ETC.) Y VARIOS EJES DE MOVIMIENTO (GENERALMENTE TRES O MÁS) QUE PERMITEN QUE LA HERRAMIENTA SE MUEVA CON PRECISIÓN EN DIFERENTES DIRECCIONES PARA REALIZAR OPERACIONES DE FRESADO, TALADRADO, ESCARIADO, ROSCADO Y OTROS PROCESOS DE MECANIZADO.
LO DISTINTIVO DE UN CENTRO DE MECANIZADO ES SU CAPACIDAD PARA CAMBIAR AUTOMÁTICAMENTE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Y EJECUTAR UNA SECUENCIA DE OPERACIONES DE MECANIZADO SIN INTERVENCIÓN HUMANA SIGNIFICATIVA UNA VEZ QUE SE HA PROGRAMADO. ESTO SE LOGRA A TRAVÉS DE UN SISTEMA DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO (CNC) QUE INTERPRETA EL PROGRAMA DE MECANIZADO Y DIRIGE LOS MOVIMIENTOS DE LA HERRAMIENTA Y EL CAMBIO DE HERRAMIENTAS DE MANERA PRECISA Y COORDINADA.
LOS CENTROS DE MECANIZADO SE UTILIZAN EN UNA VARIEDAD DE CASOS, COMO EN LA MINERÍA Y LA INDUSTRIA METALMECÁNICA ENTRE OTRAS, DONDE SE REQUIERE LA PRODUCCIÓN EFICIENTE DE PIEZAS DE ALTA PRECISIÓN Y COMPLEJIDAD. ESTAS MÁQUINAS SON FUNDAMENTALES PARA LA FABRICACIÓN DE COMPONENTES DE INGENIERÍA AVANZADOS Y SE CONSIDERAN UN ELEMENTO CLAVE EN LA FABRICACIÓN MODERNA.
CENTRO DE MECANIZADO | CENTRO DE MECANIZADO CON 4 EJE | MESA : 1200 x 520 | 850 x 400 | 720 x 380 | 720 x 400 [mm] | RECORRIDO : 1000-520-535 | 650-400-500 | 510-370-430 | 500-400-500 ( X , Y , Z ) | CARGA MÁXIMA : 660 | 350 | 250 [kg] | CAPACIDAD MAGAZINE : 24 | 20 | 16 HERRAMIENTAS | CONTROL NUMÉRICO : FANUC | GSK |
TALADROS EN STOCK
DE PEDESTAL ENGRANADOS, FRESADORES Y RADIALES.
TALADRADO EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
EL TALADRADO, COMO TERCER PROCESO, DESPIERTA INTERÉS POR SU APLICACIÓN EN LA PERFORACIÓN EN DIFERENTES MATERIALES. DEBIDO A SU SIMPLICIDAD Y EFICIENCIA, ES UN COMPONENTE ESENCIAL EN LA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Y ENSAMBLAJES COMPLEJOS. ES MÁS, EL TALADRADO PUEDE REALIZARSE EN DISTINTAS DIRECCIONES Y PROFUNDIDADES, ADAPTÁNDOSE A LAS NECESIDADES ESPECÍFICAS DE CADA PROYECTO. LAS MAQUINARIAS USADAS EN EL TALADRADO MAS DESTACADAS SON LOS TALADROS DE PEDESTAL, TALADROS DE PEDESTAL ENGRANADO, TALADROS FRESADORES Y TALADROS RADIALES.
ASERRADO
SIERRAS DE BANDA SIN FIN
ASERRADO EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
FINALMENTE, EL ASERRADO CIERRA EL CICLO DE TÉCNICAS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. ÉSTA TÉCNICA, CENTRADA EN LA SEPARACIÓN DE MATERIAL MEDIANTE UNA HOJA DE SIERRA AFILADA, ES VITAL PARA EL CORTE PRECISO DE MATERIALES COMO EL FIERRO Y ACEROS. EL USO DE SIERRAS ESPECIALIZADAS COMO LAS SIERRAS DE BANDA SIN FIN, TAMBIÉN PUEDES OBTENER CORTES ANGULARES Y FORMAS ESPECÍFICAS CON GRAN PRECISIÓN.
EN CONCLUSIÓN, ÉSTAS CUATRO TÉCNICAS, TORNEADO (TORNOS CNC, TORNOS), FRESADO (CENTROS DE MECANIZADO, FRESADORAS), TALADRADO (TALADROS DE PEDESTAL, ENGRANADOS, FRESADORES Y RADIALES), ASERRADO (SIERRAS DE BANDA SIN FIN) EN CONJUNTO, CONSTITUYEN LA BASE DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA, DESEMPEÑANDO ROLES ÚNICOS Y COMPLEMENTARIOS EN LA PRODUCCIÓN DE LA INDUSTRIAL METALMECANICA. POR CONSIGUIENTE, ES CRUCIAL ENTENDER QUE CADA PROCESO APORTA SUS PROPIAS VENTAJAS Y APLICACIONES ESPECIALIZADAS, LO QUE PERMITE UN PROCESO DE FABRICACIÓN EFICIENTE Y DE ALTA CALIDAD. POR ELLO, LOS INGENIEROS Y FABRICANTES DE NUESTRAS MARCAS, SELECCIONAN LA TÉCNICA ADECUADA DE PRODUCCIÓN, SEGÚN LOS REQUISITOS ESPECÍFICOS DE CADA POSIBLE PROYECTO EN LA INDUSTRIA METALMECANICA.
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